Hur man minskar skador och delaminering av förpackningsfilm

Med fler och fler företag som använder höghastighets automatiska förpackningsmaskiner har kvalitetsproblem som väskbrott, sprickor, delaminering, svag värmeförsegling och tätning föroreningar som ofta förekommer i den höghastighets automatiska förpackningsprocessen för flexibel förpackningsfilm gradvis blivit viktiga processproblem som företag behöver för att kontrollera .}

När du producerar rullfilm för höghastighets automatiska förpackningsmaskiner bör flexibla förpackningsföretag vara uppmärksam på följande punkter:

Strikt materialval

1. Materialkrav för varje lager av rullad film
Due to the different equipment structure of the high-speed automatic packaging machine compared to other bag making machines, its pressure only relies on the force of two rollers or hot pressing strips squeezing each other to achieve heat sealing, and there is no cooling device. The printing layer film directly contacts the heat sealing device without the protection of insulation cloth. Therefore, the selection of materials for each layer of the high-speed printing drum is särskilt viktigt .

2. Materialets andra egenskaper måste följa:
1) Balans av filmtjocklek
The thickness, average thickness, and average thickness tolerance of plastic film ultimately depend on the thickness balance of the entire film. In the production process, the thickness uniformity of the film should be controlled well, otherwise the produced product is not a good product. A good product should have a balanced thickness in both the longitudinal and transverse directions. Because different types of films have different Effekter, deras genomsnittliga tjocklek och genomsnittlig tjocklekstolerans är också olika . Tjockleksskillnaden mellan vänster och höger sida av höghastighetsautomatisk förpackningsfilm är i allmänhet inte mer än 15um .

2) Optiska egenskaper hos tunna filmer
Hänvisar till dis, transparens och ljusöverföring av en tunn film .
Therefore, there are special requirements and controls for the selection and amount of masterbatch additives in film rolling, as well as good transparency. At the same time, the opening and smoothness of the film should also be considered. The opening amount should be based on the principle of facilitating the winding and unwinding of the film and preventing adhesion between the films. If the amount is added too Mycket, det kommer att påverka ökningen av disen av filmen . Öppenheten bör i allmänhet nå 92% eller mer .

3) friktionskoefficient
The coefficient of friction is divided into static friction and dynamic friction systems. For automatic packaging roll products, in addition to testing the friction coefficient under normal conditions, the friction coefficient between the film and the stainless steel plate should also be tested. As the heat sealing layer of the automatic packaging film is in direct contact with the automatic packaging molding machine, its dynamic friction coefficient bör vara mindre än 0 . 4U.

4) Tillsätt dosering
Generellt sett bör det kontrolleras inom 300-500 ppm . Om den är för liten kommer det att påverka funktionaliteten i filmen som öppning, och om den är för stor kommer det att skada den sammansatta styrkan . och det är nödvändigt att förhindra en stor mängd migration eller penetration av tillägg 500-800 ppm, den bör användas med försiktighet . Om doseringen överstiger 800 ppm används den i allmänhet inte .

5) Synkron och asynkron krympning av sammansatt film
Non synchronous shrinkage is reflected in the changes of material curling and warping. Non synchronous shrinkage has two forms of expression: "inward curling" or "outward curling" of the bag opening. This state shows that there is still asynchronous shrinkage inside the composite film in addition to synchronous shrinkage (with different sizes and directions of thermal stress or shrinkage hastighet) . Därför är det nödvändigt att genomföra termiska (våt värme) krympningslongitudinella och tvärgående test på olika sammansatta material under samma förhållanden, och skillnaden mellan de två bör inte vara för mycket, företrädesvis cirka 0 . 5%.

Skäl för skador och kontrolltekniker

1. Effekten av värmetätningstemperatur på värmetätningsstyrkan är den mest direkta

Smälttemperaturen för olika material bestämmer direkt minsta värmetätningstemperatur för sammansatta påsar .
Under produktionsprocessen, på grund av olika faktorer såsom värmetätningstryck, påse -hastighet och tjockleken på det sammansatta substratet, är den faktiska värmetätningstemperaturen ofta högre än den smältande temperaturen för värmetätningsmaterialet . automatisk förpackningsmaskin med lägre värmetätning, kräver högre värmetätningstemperatur; Ju snabbare maskinhastigheten, desto tjockare är ytmaterialet på den sammansatta filmen och desto högre är den nödvändiga värmetätningstemperaturen .

2. Termisk vidhäftningskurva för bindningsstyrka

I automatisk förpackning kommer det fyllda innehållet att ha en stark inverkan på botten av påsen . Om botten av påsen inte kan tåla slagkraften, kommer det att spricka .

Den allmänna värmetätningsstyrkan hänvisar till bindningsstyrkan efter att två tunna filmer är bundna ihop genom värmetätning och helt kyld . Men på den automatiska förpackningsproduktionslinjen, det tvåskiktsförpackningsmaterialet fick inte tillräckligt med kylningstid, så att värmestolningen för förpackningsmaterialet inte är lämpligt för att utvärdera värmeförseglingen av den härliga materialen här {2 {2 {värme) är inte värmestyrkan, det är inte att utvärdera värmeförseglingen av den härliga materialen här. Peelingkraft i materialets värmetätade del före kylning, bör användas som bas för att välja värmeförseglingsmaterialet för att uppfylla kraven i materialets värmeförseglingsstyrka under fyllning .
There is an optimal temperature point for achieving the best thermal adhesion of thin film materials, and when the heat sealing temperature exceeds this temperature point, the thermal adhesion will show a decreasing trend. On the automatic packaging production line, the production of flexible packaging bags is almost synchronized with the filling of the contents. Therefore, when filling the contents, the heat sealed part at the bottom of Väskan är inte helt kyld, och den slagkraft som den tål är kraftigt reducerad .

När du fyller innehållet, för slagkraften i botten av den flexibla förpackningspåsen, kan en termisk vidhäftningstestare användas för att dra värmemässiga vidhäftningskurvan genom att justera värmetätningstemperaturen, värmeförseglingstrycket och värmeförseglingstiden och välja den optimala kombinationen av värmetätningsparametrar för produktionslinjen .}}
När du förpackar tunga förpackade eller pulveriserade föremål som salt, tvättmedel osv. Motstånd, temperaturmotstånd, temperaturmedelsmotstånd och livsmedelssäkerhet och hygienprestanda uppfyller kraven .